记下高低温交变湿热试验箱第六次空打冲击吸

　　冲击试验报告_物理_自然科学_专业资料。冲击试验报告 一、 实验目的 1. 掌握冲击试验机的结构及工作原理 2. 掌握测定试样冲击性能的方法 二﹑实验内容 分别利用全自动冲击试验机和半自动冲击试验机冲击试样，观察破坏情况，并进行比较。

　　冲击试验报告 一、 实验目的 1. 掌握冲击试验机的结构及工作原理 2. 掌握测定试样冲击性能的方法 二﹑实验内容 分别利用全自动冲击试验机和半自动冲击试验机冲击试样，观察破坏情况，并进行比较。 三﹑实验设 1、冲击试验机 2、步入式高低温试验室游标卡尺 3、对中样块 指针 度盘 摆锤 机身 底座 试样 支座 冲击试验机结构图 四﹑试样的制 若冲击试样的类型和尺寸不同，则得出的实验结果不能直接比较和换算。本次试验采用 U 型缺口冲击试样。其尺寸及偏差应根据 GB/T229-1994 规定，见图。加工缺口试样时，应 严格控制其形状﹑尺寸精度以及表面粗糙度。试样缺口底部应光滑﹑无与缺口轴线平行的明 显划痕。 ± ± ± ± 冲击试样 五﹑实验原理及步骤 冲击试验利用的是能量守恒原理，即冲击试样消耗的能量是摆锤试验前后的势能差。 1、测量试件缺口处尺寸，测三次，取平均值，计算出横截面面积。 2、检查回零误差和能量损失：正式试验开始前在支座上不放试件的情况下“空打”一 ± ± 次： （1）取摆：按“取摆”键，摆锤逆时针转动； （2）退销：按“退销”键，保险销退销； （3）冲击：按“冲击”键，挂/脱摆机构动作，摆锤靠自重绕轴开始进行冲击； （4）放摆：常按“放摆”键，保险销自动退销，当摆锤转至接近垂直位置时便自动停 摆； 次“空打”后显示屏上显示的空打冲击吸收功 N1 即为回零误差，此值经校正 后应不大于此摆锤标称能量值的 0.1%。 继续“空打”五次，记下第六次空打冲击吸收功 N6，则摆锤在摆动中由于空气和 摩擦阻力造成的能量损失为： e ? 1 10 ?N6 ? N1 ? ，此值应不大于此摆锤标称能量值的 0.5%。 3、正式试验：按“取摆”键，摆锤逆时针转动上扬，触动限位开关后由挂摆机构挂住， 保险销弹出，步入式高低温试验室此时可在支座上放置试件（注意试件缺口对中并位于受拉边）。然后顺序 执行以上 “取摆”、“退销”、“冲击”、步入式高低温试验室“放摆”动作。显示屏上将显示该试件的冲击吸 收功和相应的冲击韧度。 4、摆锤抬起后，严禁在摆锤摆动范围内站立、行走和放置障碍物。 安装试样。如图所示。 图 1-4 冲击试验示意图 七﹑实验结果处理 1.计算冲击韧性值α KU. AKU α KU = S0 (J/cm2) 式中,AKU 为 U 型缺口试样的冲击吸收功(J); S0 为试样缺口处断面面积(cm2)。 冲击韧性值α KU 是反映材料抵抗冲击载荷的综合性能指标，它随着试样的尺寸﹑缺口形 状﹑试验温度等的变化而不同。 2.观察破坏断口形貌特征。 八﹑思考题 1. 冲击试样为什么要开缺口？
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