步入式高低温试验室间歇盐水喷雾比连续喷雾

　　盐雾试验标准可做试验有：（中性盐雾试验）简称 NSS （酸性盐雾试验）简称 ASS （铜盐加速乙酸试验）简称 CASS 適用國家標準 CNS 3627、 3385、 4159、7669、 8886 JIS D0201、 H8502、H8610、K5、Z2371 ISO 3768、 3769、 3770 ASTM 8117、B268 试验室温度: NSS.ACSS 35℃ ±1℃/ CASS 50℃ ±1℃ 饱和桶温度: NSS.ACSS 47℃ ±1℃/ CASS 63℃ ±1℃ 1 GB/T 10125-1997《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》简介 等效采用 ISO 9227：1990《人造气氛腐蚀试验-盐雾试验》制定的 GB/T 10125-1997,自发布实施日起 代替： GB 6458-86 GB 6459-86 GB 64060-86 GB 10125-88 金属覆盖层 金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS 试验) 醋酸盐雾试验(ASS 试验) 盐雾试验(SS 试验) 金属覆盖层 铜加速醋酸盐雾试验(CASS 试验) 人造气氛中的腐蚀试验 与 ISO 9227 比较，该标准考虑到试验初期试样的变化较大，将推荐的试验周期定为 2 h, 4 h,6 h,8 h,24h,48h,96 h,168 h,240 h,480 h,720 h,1 000 h，增加了 4 h 和 8 h。 标准中规定了中性盐雾(NSS)、乙酸盐雾(ASS)和铜加速乙酸盐雾(CASS)试验使用的设、试剂和方 法；规定了评估试验箱环境腐蚀性的方法；未规定试样尺寸、特殊产品的试验周期和结果解释，这些内容 参见相应的产品规范。 该标准适用于评价金属材料及覆盖层的耐蚀性，被测试对象可以是具有性或暂时性防蚀性能的， 也可以是不具有性或暂时性防蚀性能的。 标准中的中性盐雾试验适用于金属及其合金、步入式高低温试验室金属覆盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜；乙酸 盐雾试验和铜加速乙酸盐雾试验适用于铜+镍+铬或镍+铬装饰性镀层，也适用于铝的阳极氧化膜。 2 标准制修订 1999 年计划完成的标准制定项目： (1) 98401 GB/T 金属覆盖层孔隙率试验 潮湿硫(硫花)试验(相当于 ISO12687：1996，负责起 草单位：武汉材料保护研究所) (2) 98402 (3) 98403 3 GB/T 金属磷化粉(负责起草单位：成都祥和磷化有限) GB/T 水性涂料涂装体系选择通则(负责起草单位：武汉材料保护研究所 ) 金属和合金的腐蚀 人造大气中的腐蚀试验 用盐溶液间歇式喷射户外验收试验 表面工程国际标准目录 ISO 11474-1998 (疤点试验) ISO 14918：1998 ISO/DIS 4525 ISO/DIS 15730 4 金属表面处理 热喷涂 热喷涂操作人员的资格考核 塑料上的镍+铬电镀层(修订 ISO4525：1985) 不锈钢镘光和钝化的电抛光工艺 金属覆盖层 金属及其他无机涂层 日本标准目录(基础部分) 表面粗糙度--定义及表示方法 环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾试验方法 环境试验方法(电气.电子)盐水喷雾(循环)试验方法 防锈防蚀术语 大气暴露试验方法 维氏硬度试验方法 JIS B 0601：1994 JIS C 0023：1989 JIS C 0024：1989 JIS Z 0103：1996 JIS Z 0304：1974(85) 金属防锈处理 JIS Z 2243：1992 JIS Z 2246：1992 JIS Z 2247：1993 JIS Z 2248：1996 肖氏硬度试验方法 埃里克森杯突试验方法 金属材料弯曲试验方法 努氏硬度试验--试验方法 盐水喷雾试验方法 室外暴露试验方法通则 颜色的表示方法--XYZ 表色系与 X10Y10Z10 表色系 用于比较表面颜色的常用光源萤光灯 D65--形式和性能 。 表面颜色的视觉比较方法 镜面光泽度--测定方法 JIS Z 2249：1963(89) 圆锥杯实试验方法 JIS Z 2251：1998 JIS Z 2371：1994 JIS Z 2381：1987 JIS Z 8701：1995 JIS Z 8716：1991 JIS Z 8723：1988 JIS Z 8741：1997 JIS Z 8802：1984 pH 测定方法(待续) 表面处理用醋酸铜盐水喷雾试验法 1.适用范围：本标准规定了各项金属底材于电镀装饰用铜-镍-铬、铜铁或锌压铸件底材于电镀镍-铬后，以 及铝阳极处理后等各项表面处理的醋酸铜盐水喷雾耐蚀性试验方法。 2.试验方法：本方法是使用盐水喷雾试验机将含有氯化铜的醋酸-氯化铜试样液，以雾状喷于电镀被覆膜或 氧化膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如下表所示。 项目 氯化钠溶液浓度（g/l） 氯化铜溶液浓度（g/l） PH 值 压缩空气压力（㎏ f/㎝ 2） 喷雾量(ml/80 ㎝ 2/h) 压力桶温度(℃) 盐水桶温度(℃) 试验室温度(℃) 配制时 50 0.26 3.0 -------------------------试验中 45-55 -------3.0-3.2 1.00±0.01 1.0-2.0 63±1 50±1 50±1 每天至少测试两次,其间隔至少 7 小时 其他湿度要求,由买卖双方协议而 -----85％以上 定 即由开始喷雾至终了的时间,或由 ----------买卖双方协定 收集后测定试验中的 PH 值 连续中不得中断 应至少收集 16 小时,求平均值 注 每天标定一次 试验室相对湿度 试验时间 3. 试验液的配制：试验液依下列顺序配制。 3.1 溶解试剂氯化钠于蒸馏水中(或总溶解固体量小于 200ppm 以下的水中)， 调配成浓度为 5％的盐水液①。 此盐水液的 PH 值应在 6-7 之间，否则蒸馏水或氯化钠中可能有不纯物存在。 3.2 于每公升的盐水液中添加 0.26g 试剂氯化铜(CuCl22H2O),混合搅拌使其完全溶解. 3.3 并以试药剂冰醋酸调整此含氯化铜的盐水液的酸碱值,使其收集液的 PH 值为 3.0-3.2②,即成试验液. 3.4 喷雾前,此试验液不能含有固体悬浮物③ . 注①:在 25℃测量试验液的比重应为 1.03-1.04 之间.此试验液中的氯化钠浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法 或其他方法标定. ②:每公升盐水液中所需的冰醋酸调整量,如果大于 1.6ml 或小于 1.3ml,则试验系统中可能有某些问题存 在.(例如 PH 值不标准、蒸馏水或氯化钠含有不纯物或者试验系统不清洁.) ③:为避免喷雾喷嘴阻塞,此试验液须过滤或小心倾斜地注入盐水桶,或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器 或适当的纱布为宜. 4.设：本试验所需之设为喷雾喷嘴、盐水桶、试验片支架、喷雾液收集水桶、试验室④、盐水补给桶、 压力桶、压缩空气的供给设与排气设等构成，其装置如图 1 所示，步入式高低温试验室并按照如下条件试验。 注: ④试验室的大小,须在 0.43m3 以上. 4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料,不能对喷雾液的腐蚀试验产生影响或本身会被腐蚀者. 4.2 喷雾喷嘴不可直接将试验液喷向试样,喷雾室顶部聚集的溶液不得滴落在试验片上. 4.3 试验片滴下的试验液不可流回盐水桶,而再用于试验. 4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘,所以必须有空气清净器,空气压力调整为获取适宜喷雾量为准.因为压缩 空气于膨胀时,有吸热现象,所以须事先预热,以获取均匀温度的喷雾⑤ 注⑤:预热以增加压缩空气的温度和湿度. 4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80 ㎝ 2,直径为 10 ㎝,置于试验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地 方). 4.6 喷雾液量以调个时间计算,在采取容器上,应每小时平均可收集 1.0ml-2.0ml 的试验液.喷雾液至少应收集 16 小时,以其平均值表示喷雾量. 4.7 试验中盐水桶,其氯化钠浓度应维持 45-55 g/l. 4.8 压力桶的温度须保持在 63±1℃,盐水桶的温度应保持在 50±1℃. 4.9 试验室的相对湿度须保持在 85％以上,更高相对湿度的要求可由买卖双方协定. 5. 试样 5.1 采取位置:试样可从制品的主要表面采取或以制品本身作为试样.但如无法以制品试验或判断时,可由当 事者双方协定以试验片代替.此试验片必须能代替该制品. 5.2 尺度:试验片的标准尺寸为 150×70 ㎜,或为 100×65 ㎜. 5.3 数目:试样的数目由买卖双方协定. 5.4 试验前处理 5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须作适当清洗,不能使用研磨剂⑥及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗,且 清洗方法不得损伤表面.但是阳极处理的铝试片须以含有抑制剂的三氯乙烷溶剂清洗⑦.至于不锈钢试样可 由买卖双方协定使用硝酸清洗与钝化,试样经清净后(通过拨水性试验),以干净的布或吸水纸将水分擦干,或 者用无油的干燥空气吹干. 注:⑥不得已时,可使用氧化镁膏.此膏状物是 10g 试药剂氧化镁加入 100ml 蒸馏水中形成的. ⑦:使用此有机溶剂清洗时,须在通风良好而无火焰处. 5.4.2 若非另有规定,否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部分,或因识别记号所造成镀层的缺陷处,在试 验时应覆以适当的保护层,如硬蜡、乙烯胶带等绝缘物. 5.4.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果,故试样于清净后不得有任何手纹的污染. 6. 试样的放置:试验中,试验室内试样位置须符合下列条件 6.1 试样的主要表面与铅垂线 度的倾斜或由买卖双方协定其他角度,又自试验室上方俯视时应与喷 雾的主要活动方向平行.特殊零件具有多方向的主要表面需要同时测试时,可取多件试样同时放置,务必使每 个主要表面能同时接受盐水的喷雾. 6.2 试样的排列方式应使喷雾自由地落至全部试片上,不应妨碍喷雾的自由落下. 6.3 试样不可互相接触.也不可接触到金属性导体或毛细现象作用的物质,及其他支持架以外之物. 6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其他试样上. 6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方. 7.操作:将试验室及盐水桶的温度调整至 50 度,压力桶的温度为 63 度,喷雾压力保持在 1.00±0.01 ㎏ f/㎝ 2 时,即可开始喷雾. 7.1 试验条件:试验条件如表 1. 7.2 试验时间:为喷雾开始至结束的连续时间.试验时间为电镀层的一项重要品质资料，其所需时间可由买卖 双方协定。 7.3 试验后处理:喷雾试验完毕,开启试验室上盖时,勿使溶液滴下而小心取出试样,不得损伤主要表面迅速以 低于 38 度的清水洗去黏附的盐粒,用毛刷或海棉去除腐蚀点以外的腐蚀生成物,并立即以干净压缩空气干 燥. 8. 记录:若非买卖双方另有协定,否则本试验应有如下记录 8.1 配制盐水时,所使用的盐和水的品质. 8.2 试验室温度记录. 8.3 喷雾采取器的装置,每天应具有下列记录: 8.3.1 喷雾量 8.3.2 收集溶液在室温时比重或浓度. 8.3.3 收集溶液的 PH 值. 8.4 试样的种类、形状、尺度与数目 8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法. 8.6 试样于试验室内的置放方法. 8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法. 8.8 喷雾时间. 8.9 试验时间若有中断,则需记录其中断的原因与时间. 8.10 其他检查所有结果. 9.判定方法:测定腐蚀状况判定,可按国家标准中的标准图对照施行.起泡、裂痕等使用标准图难以判定的,可 用附有标尺的放大镜判定,或由买卖双方协定. 1 中性盐雾试验（NSS） 本方法是我国广泛采用的试验方法，它是用来模拟沿海地区大气环境条件，适用于金属及其合金、金属覆 盖层、有机覆盖层、阳极氧化膜和转化膜等。 间歇盐水喷雾比连续喷雾更接近于海洋及沿海条件。间歇试验可使腐蚀产物吸湿后影响腐蚀，如两次喷射 之间的时间足够长，腐蚀产物便会干燥、发硬、开裂，这与自然条件下出现的现象往往类似。有孔隙的镀 层，可作极短暂的盐水喷雾，步入式高低温试验室以免由于腐蚀而产生新的孔隙。 醋酸盐雾试验（ASS 试验） 2 针对在城市大气中行驶的汽车等镀件，为了缩短实验时间，在盐溶液中加入 酸（乙酸）。 它适用于各种无机及有镀层和涂层、黑色及有色金色，如铜－镍－铬镀层、镍－铬镀层、铝的阳极氧化膜 等。除溶液配制与中性盐雾试验不同外，其它均相同。 铜加速的醋酸盐雾试验（CASS 试验） 3 通过对地区雨水成分的分析以及对试验加速添加剂进行大量研究，发现往醋酸盐雾试验中添加氧化铜可大 大增加介质腐蚀性，且腐蚀特征与实际情况下发生严重腐蚀的特征十分相似，因而进一步制定了加速的 CASS 试验方法。而在我们的工作中，对不锈钢工件做的是中性盐雾试验（NSS），间歇盐水喷雾
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