也不可接触到金属性导体或有毛细现 象作用

　　盐雾试验国家标准 表面处理用盐水喷雾试验法 Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing 1. 适用范围:本标准规定为各项金属底材于电镀后、 有机或无机涂装 后等各项表面处理用盐水喷雾耐蚀性试验方法。 2. 试验方法 : 本法是使用盐水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液 , 以雾状喷于电镀被覆膜上之一种腐蚀试验方法。 试验的主要条件如表 1 所示。 表 1 主要的试验条件 项 目 配制 时 试 验 中 注 氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 每天标定浓度一次 pH6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的 pH 值 压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.00kgf/cm20.01 连续不得中断 喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0ml 应至少收集 16 小时,求其平 均值 压力桶温度(℃) …… 47℃±1℃ 监水桶温度(℃) …… 35℃±1℃ 试验室温度(℃) …… 35℃±1℃ 每天至少测两次, 其间隔至少 7 小 时 试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之 试 验 时 间 ： 即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议 之。 3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠 ( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于 200ppm 以下的水中),调配成浓 度为 5%的试验液 ( 2 )此试验液在 35℃喷雾后,其收集液 pH 值应为 6.5~7.3 ( 3 )且喷雾前,此试验液不能含有悬浮物 ( 4 ) 注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠 含量须小于 0.1%。因为不纯物中可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物 总含量须小于 0.3%。 ( 2 ) : 在 33~35 ℃ 间 测 量 此 试 验 液 的 比 重 应 为 1.0258~1.0402, 在 25℃测量时的比重则为 1.0292~1.0443。此试验 液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。 ( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整 pH 值, 并以 pH 仪或其它可靠方法测量之由于配制试验液的水中含有二氧化 碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的 pH 值,故须 小心控制 pH 值。pH 值则可依下列任一方法调整: a. 常温配制试验液,于 35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份 二氧化碳逸出溶液 而升高 pH 值。故在常温配制试验液时，pH 值应 调整在 6.5 内, 才可以使收集液的 pH 值在 6.5~7.2 之间 b. pH 值调整前,使试验液先煮沸再冷至 35℃,或维持在 35℃ 温度 48 小时。 如此调整的 pH 值在 35℃喷雾时,将不会产生太大变化。 c. 先将水加热至 35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再 调制试验液并调整 pH 值。如此在 35℃喷雾时,所调整的 pH 值也不会 产生太大变化。 ( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注 入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端处装上玻璃过滤器或适当之纱布为 宜。 4. 试验设:本试验所需之设为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、 喷雾液收集容器、试验室( 5 )、盐水补给桶、压力桶、压缩空气之 供给设与排气设等所构成,并依照如下条件试验。 注( 5 ) : 试验室大小, 须在 0.48m3 以上。 4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷 雾之腐蚀试验有影响或本身被腐蚀者。 4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样 , 喷雾室顶部聚集之溶液 不得滴落在试验片上。4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶, 而再用于试验。 4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器。空气压 力须保持在 1.00?0.01kgf/cm2,因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现 象, 所以须事先有预热( 6 ), 如附表 1,以获取均一温度的喷雾。 注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。 4.5 喷雾采取器其水平采取面积为 80cm2, 直径约为 10cm, 置于试 验片附近(靠近喷嘴近与远之处的两个地方)。 4.6 喷雾液量以整个时间计算 , 在采取容器上 , 应每小时平均可 收集 1.0 至 2.0ml 之盐水溶液。喷雾液至少应收集 16 小时, 以其 平均值表示喷雾量。 4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持 40~60g/l。 4.8 压力桶之温度须保持在 47?1℃, 盐水桶之温度在 35?1℃。 4.9 试验室的相对湿度须保持在 85%以上, 更高的相对湿度的要求 可由买卖双方协议之。5. 试样： 5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为 试样。但如无法以制品试验或判定时,可由当事者双方协议以试验片 代替。此试验片必须能代表该制品者。 5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为 150*70mm, 或为 100*65mm。 5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。 5.4 试验前处理 5.4.1 试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗 ,不能使用 研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制 作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损 伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用硝酸清洗与钝化。试 样经清凈后(通过拨水性试验), 以干凈之布或吸水纸将水份擦干,或 用无油之干燥空气吹干。 注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃 10g 试药级氧 化镁加入 100ml 的蒸馏水中。 5.4.2 若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出 部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,于试验时应覆以合适之保护 层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。 5.4.3 手纹污 染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污 染。 6. 试样之置放: 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件: 6.1 试样之主要表面与铅垂线 度之倾斜, 又自试 验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行。 特殊零件具有很多方 向的主要表面需要同时测试时 , 可取多件试样置放, 务必使每个主 要表面能同时接受监水的喷雾。 6.2 试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍 喷雾之自由落下。 6.3 试样不可互相接触, 之物质, 以及其它支持架以外之物。 6.4 盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。 6.5 试样识别记号或装配孔应覆于下方。 7. 试验操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏 35 度, 压力桶之温度为 摄氏 47 度, 喷雾压力保持在 1.00kgf 0.01kgf/cm2 时, 即可开始喷 雾。 7.1 试验条件: 试验条件如表 1。 7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为 电镀层的一重要质量数据, 其所需时间可由买卖双方协议之。 7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶 液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面, 尽速以低于 38℃之清 水洗去黏附之盐粒 , 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物 , 并立即以干凈压缩空气干燥之。 8. 试验记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表 2 为参考性记录表) 8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。 8.2 试验温度记录。 8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录: 8.3.1 喷雾量 8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。 8.3.3 收集溶液的 pH 值。 8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。 8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。 8.6 试样于试验室内的置放方法。 8.7 依第 5.4.2 节所用的被覆方法。 8.8 喷雾时间。 8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。 8.10 其它检查的所有结果。 9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图 2 至 13 所示之等级号码标准图 表施行。起泡、裂痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放 大镜判定, 或由买卖双方事先协定之方法判定之。
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