如果偏高低温交变湿热试验箱高或者 偏低要

　　铜加速乙酸盐雾测试_材料科学_工程科技_专业资料。复合盐雾试验箱东莞市星汇电子有限 文件标题: 铜加速乙酸盐雾测试 文件编号：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本号：1.0 页数：3 页之 1 1. 目的 1.1 指导测试人员参照相关标准

　　东莞市星汇电子有限 文件标题: 铜加速乙酸盐雾测试 文件编号：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本号：1.0 页数：3 页之 1 1. 目的 1.1 指导测试人员参照相关标准对本的金属基本保护镀层、 塑胶基本保护镀层以及各种五金来 料的检验和评估。 2. 适用范围 2.1 金属与其合金的保护层、铜+镍+铬以及镍+铬的装饰电镀保护、金属的阳极保护层。 3. 参考文献 3.1 GB/T10125-1997《人透气氛腐蚀试验 盐雾试验》 ； 3.2 BS7479-1991《人工合成气对耐腐蚀性的盐雾测试方法》 ； 3.3 ASTMB117-97《盐雾喷雾仪器操作标准》 ； 3.4 GB/T6461-2002 《金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件评级》 ； 3.5 GB5944-86《轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价》 ； 3.6 WI-07-106《金属基体电镀保护层经腐蚀后的评价》 ； 3.7 WI-07-117《塑胶基体电镀保护层经腐蚀后的评价》 ； 3.8 WI-07-074《醋酸盐雾测试》 。 4 . 溶液配制 4.1 按 WT-07-074 《醋酸盐雾测试》 之 4.1 配制， 然后加入氯化铜， 其浓度为 0.26g/L±0.02g/L(即 0.205g/L±0.015g/L 无水氯化铜)。收集器溶液的 PH 为 3.1 至 3.3。当 PH 值过高时可以通过加盐酸 的方法来调整；PH 值过低时可以通过加氢氧化钠的方法调整。 5. 测试准 5.1 .在使用前，要用清水彻底清洗盐水槽、盐水补充槽、支架、试验箱内、收集器以及盐雾测试 机的外表； 5.2 .检查连接电源是否正常： 5.3 . 检查试样的表面及各种异常情况,并作好记录： 5.4 . 用流动水和清洁的软刷清洗干净试样表面的尘埃、 油或影响试验结果的其他物资后并立即投 入试验： 5.5 . 在放置试样之前，盐雾测试机至少要运行 24 小时。收集喷洒后的溶液测量 PH 值是否达到 要求。 东莞市星汇电子有限 文件标题：铜加速乙酸盐雾测试 文件编号：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本号：1.0 页数：3 页之 2 6. 试样放置 6.1. 6.2. 6.3. 上。 试样放在试验箱内且被测试面朝上，让盐雾自由沉降在被试表面上，被试表面不能受到盐 雾的直接喷射； 试样原则是应放平。在试验箱中被试表面能与垂直方向成 15°到 30°，并尽可能成 20°， 对于不规则的试样（如整个工件）也应尽可能接近上述规定； 试样可以放置在试验箱内的不同水平面上。但不能接触到箱体，试样与试样之间不能互相 接触。复合盐雾试验箱试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试表面上，试样上的溶液不能滴落到其它试样 7. 试验条件 7.1. 试验箱温度为 50℃±2℃，在试验过程中，整个试验箱的温度波动尽可能小； 饱和桶温度为 63℃±2℃； 喷雾压力控制在 0.7kg/c ㎡至 1.0kg/c ㎡； 在试验箱内已按计划放置好试样，并确认盐雾收集器的速度和条件在指定范围内，才开始 7.2. 7.3. 7.4. 进行试验： 7.5.在收集器的盐雾沉降速度，经 24 小时喷雾后，每 80c ㎡面积为 1m1 至 2m1/H,如果偏高或者 偏低要及时调整； 7.6. 7.7. 8.1. 8.2. 用过的喷雾溶液不能再用; 在试验期间的温度和压力应稳定在指定范围内。 8.试验周期 试验周期应根据被试材料或产品的有关标准，复合盐雾试验箱若无选择，可按客户要求决定；建议试验周 期为：2H,4H,6H,8H,24H,48H,72H,96H,144H； 如果试验的终点取决于开始出现腐蚀的时间，应经常检查试样，因此，这些试样不能同要 求预定的试验周期的试样一起试验。 9. 试验后试样的处理 9.1. 试验结束后，要立即取出试样。不能将试样存放在实验箱中，否则会影响评级结果； 9.2. 取出试样后，为减少腐蚀物的脱落，试样在清洗前放在室内自然干燥 0.5 小时至 1 小时，然 后用温度不高于 40℃的清洁流动水轻轻清洗以除去试样表面残留的盐雾溶液， 再距离约为 300mm， 压力不超过 2kg 的风机下吹干。 东莞市星汇电子有限 文件标题: 铜加速乙酸盐雾测试 文件编号：XH-14-01 生效日期：2014/09/18 版本号：1.0 页数：3 页之 3 10. 结果判定 10.1.试验结果评价标准， 通常应由被试材料或产品标准提出。 一般试验仅需考虑以下几个方面: 10.2. 试验后的外观； 10.3. 除去表面腐蚀物后的外观； 10.4. 腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等分布数量，可按照 WI-07-106《金属基体电镀保护层经腐 蚀后的评级》和 WI-07-117《塑胶基体电镀保护层经腐蚀后的评价》进行评级和判定； 10.5. 开始出现腐蚀的时间。 11. 试验记录 11.1. 所参照的有关标准； 11.2. 试验使用的盐和水的类型； 11.3. 被试材料或产品说明； 11.4. 试样在试验前的清洗和对试样边缘或其他特殊区域的保护措施； 11.5. 覆盖层的已知特征及表面处理的说明； 11.6. 试样数量； 11.7. 试验后的清洗方法； 11.8.试验放置角度。
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