铬和钼两种高低温交变湿热试验箱元素的含量

　　盐雾试验发明于二十世纪初，是使用久的“腐蚀试验”，受耐腐蚀性材料使用者的青睐，已成为一种“通用”的试验。其原因主要有这么几点：①省时；②成本低；③可测试多种材料；④结果简单明了，有利商业争议的解决。

　　实际应用中，不锈钢的盐雾试验广为人知这个材料盐雾测试可以达到多少小时？从业者对这个问题一定不陌生。

　　材料商通常会用钝化处理或提高表面抛光等级等方法，来提高不锈钢的盐雾测试时间。但关键的决定因素还是不锈钢本身的成分，即铬、钼和镍的含量。

　　铬和钼两种元素的含量越高，抗点蚀和缝隙腐蚀开始出现所需要的腐蚀性能越强。这种抗腐蚀性能用所谓的抗点蚀当量（PRE）值来表示：PRE=%Cr+3.3×%Mo。

　　镍虽然并不能增加钢材对点蚀和缝隙腐蚀的抵抗力，但它可以在腐蚀过程开始后有效地减缓腐蚀速度。因此含镍的奥氏体不锈钢在盐雾试验中往往有更为出色的表现，与抗点蚀当量相似的低镍铁素体不锈钢相比，它的锈蚀现象要轻微得多。

　　小知识：标准的304，中性盐雾一般在48～72小时之间；标准的316，中性盐雾一般在72～120小时。

　　需要指出的是，盐雾试验在检测不锈钢的性能时有重大缺陷。盐雾试验中盐雾的氯化物含量极高，远超真实环境，所以能够在氯化物含量很低的实际应用环境中抵抗腐蚀的不锈钢在盐雾试验中也会被腐蚀。

　　盐雾试验改变了不锈钢的腐蚀行为，它既不能被视为一种加速试验，也不能看成是一种模拟实验。其结果是片面的，与终投入使用的不锈钢实际性能没有等效的关系。

　　所以我们可以用盐雾测试来比较不同类型不锈钢的耐腐蚀性，但此试验仅仅能够给材料评级。具体选择不锈钢材料时，仅仅用盐雾试验通常并不能提供充足的信息，因为我们对试验条件和实际应用环境之间的联系缺乏足够的了解。

　　基于同样的原因，也不可能仅仅根据不锈钢样本的盐雾试验就估算产品的使用寿命。

　　另外，不同类别的钢材之间也无法进行比较，比如我们无法将不锈钢和镀层碳钢进行对比，因为试验中所用的这两种材料的腐蚀机理截然不同，其试验结果和终实际使用环境的相关性也不相同。
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