高低温试验箱若客户有特殊要求则可另行设

　　DJ/03-33 版本：版 盐雾试验机操作说明书 目的 盐雾试验机用以检测电镀层、防锈油的耐腐蚀性能。 二. 适用范围 可根据本或客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三. 责任? 3.1 质保部是盐雾试验的归口管理部门； 3.2 检验人员负责对需试验的产品进行盐雾试验的整个过程监控。

　　DJ/03-33 版本：版 盐雾试验机操作说明书 目的 盐雾试验机用以检测电镀层、防锈油的耐腐蚀性能。 二. 适用范围 可根据本或客户要求对电镀零件和产品进行盐雾试验。 三. 责任? 3.1 质保部是盐雾试验的归口管理部门； 3.2 检验人员负责对需试验的产品进行盐雾试验的整个过程监控。 四. 操作程序 4.1 设: 经过鉴定符合有关标准的盐水喷雾试验机 WHSST 4.2 盐雾试验溶液的配制: 4.2.1. 调制方法：将 9.5 公升的纯净水倒入专用的塑料桶中，用 PH 试纸测试其 PH 值 是否在 6.5-7.2 之间； 4.2.2. PH 值若大于 7.2 则加入少量的冰醋酸； 4.2.3. PH 值若小于 6.5 则加入少量的氢氧化钠； 4.2.4. 加入 500g 氯化钠 NaCl，搅拌均匀。 4.3 样品: 不少于 5 个试样 4.4 操作程序: 1. 将自动加水的入水口阀门排水阀和排气阀的开关打开。 2. 将隔绝水槽加水至垫板位置。 3. 将配制好的氯化钠盐水倒入到盐水补充槽，即自动充填盐水进入试验箱内的预热槽， 使盐水流至盐水预热槽。 五. 开始试验前，试样必须充分清洗，清洗方法视表面情况及污物的性质而定，不能使 用任何会侵蚀试样表面的磨料或溶剂，同时试样切口及因挂钩而造成底材露出部分，或 因识别记号所造成的镀层缺陷处，试验前应用透明胶带将以覆盖。放置试样或试片于置 物架上，试样在箱内放置的位置，应使受试平板试样与垂直线°角，试样的主 要表面向上，并与盐雾在箱内流动的主要方向平行。特殊试样有很多的主要表面需要同 时测试时，可取多件试样置放，务必使每个主要表面能同时进行盐雾试验。 六. 试验时，试样之间不得互相接触，也不与箱壁相碰，复合盐雾试验箱试样的间距一般不小于 20mm， 试样上下层必须交叉放置，试样间间隔应能使盐雾自由沉降在试样的主要表面上。一个 试样上的盐水溶液不得滴在任何别的试样上。试样识别记号或装配孔应覆于下方。 1/2 DJ/03-33 七. 设定试验温度、压力和时间： 版本：版 将盐水桶和试验室的温度调整至 35℃， 压力桶温度调整至 47℃ “+” （按 为增加， “—” 按 为减少，H：时/M：分/S：秒）。喷压压力保持在 1.00±0.01kgf/cm2，若压力不在范围 内，可利用调压阀将压力调整至规定范围（顺时针为增加，逆时针为减少）。复合盐雾试验箱测试时间 一般为 24 小时（按“△”为增加，按“▽“为减少），若客户有特殊要求则可另行设 定，测试时间一般可设定为 8、16、24、48、96、168、336、672 小时，在规定的试验 周期内喷雾不得中断，只有当需要短暂观察试样时才能打开盐雾箱，开箱检查的时间和 次数应尽可能少。 八.按下电源、复合盐雾试验箱操作两按健，先行预温至设定温度，注意试验盖盖上时需小心轻放以免 破损。 七. 试验中，用面积为 80cm2 的漏斗收集连续雾化 16 小时的盐雾沉降量，平均每小时 需收集到 1.0-2.0ml 的溶液，这可以利用观察计量筒内降雾量得之。试验时间应扣除因 检查试样而中断喷雾的时间，同时需记录其中断的原因和时间。 十. 试验结束后，依顺序将开关关闭。取出试样在室内自然干燥 0.5-1 小时，然后用流 动冷水轻轻洗涤或浸渍，以除去沉积在试样表面的盐类，用吹风机吹干后检查，评定试 验结果。 十一. 试验中若有异常之现象，可查看控制面板上的指示灯。 十二. 试验结束后，清洗试验内内部，并将加热水槽内的水排放干净。 *加热槽内水的排放——打开红色排水阀 *隔绝水槽内水的排放——将中间矽胶塞拔起 *预热水槽内水的排放——将内部矽胶塞打开 十三. 依据“维护事项“对设进行维护。 十四. 试验条件及试验结果必须记录。 注： 一升水=2 斤水 一斤水加 26.3 可氯化钠试剂 审核： 日期： 2/2
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